堅守責任，守護安全

康婷集團生產制造中心

食品和保健食品生產車間

均獲得了HACCP管理體系認證注冊證書

符合國家標準要求

為消費者提供食品和保健食品的安全保障

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食品、保健食品車間流程

 

 

　　食品、保健食品共計7個生產車間

　　保健食品車間分為：保健食品片劑生產車間、保健食品軟膠囊生產車間、保健食品硬膠囊生產車間、保健食品口服液生產車間。

　　食品車間分為：代用茶生產車間、固體飲料生產車間、壓片糖果生產車間。

　　每個車間有獨立的原料庫、包材庫、成品庫，庫房有專人管理，原輔料及包裝材料來貨后按照法規要求進行檢驗，檢驗合格的原輔料及包裝材料由物流通道運輸至車間。

 

　　稱量配料

 

 

 

　　原輔料由物流通道進入車間后進行雙人復核，推入無塵化投料站中，經真空抽料管道進入金屬檢測儀進行檢測，再由管道輸送至自動稱配系統進行稱量。生產配方輸入自動稱配控制系統中，在自動控制系統的控制下，各物料經給料器下料至配料罐中。整個生產過程在一個封閉的環境中完成，減少人與物料的直接接觸，避免交叉污染。同時自動化稱量配料過程的基本數據進行記錄管理，節省了人工。

 

　　原料混合

 

 

 

　　固體飲料物料混合，將稱配好的物料通過提升上料機加入到混料鍋內，經過攪拌槳離心力和鍋體錐面作用下，使物料流動起來，形成一個循環。同時飛刀高速旋轉，使物料混合均勻。混合好的物料過篩后通過真空抽料管道傳輸到金屬檢測儀進行檢測，確保混合物料的安全后裝入儲料罐內，推至梅特勒托利多地秤上過稱復核，地秤自帶打印產品信息標簽功能，將稱重好的物料貼上產品信息標簽，運輸至儲料間備用。

 

　　糖果壓片

 

 

　　采用提升機將儲料罐提升至全自動壓片機頂部與全自動高速壓片機對接，全自動高速壓片機可壓制普通圓片、異形片、三角片、單雙面刻字片。片重采用自動補償方式，片重差異小，多方位監控，實現人機保護，確保片劑重量穩定，對單個沖頭的壓力進行高速監測并顯示，實現單片剔廢，每小時產能可達18萬片。配備上旋式篩片機采用高位出片，提升和篩粉同時進行，片劑經多層篩自下向上運動具有翻片功能，片面更清潔，再通過金屬檢測儀檢測，確保產品的安全性。

 

　　軟膠囊壓丸、干燥

 

 

　　采用韓國進口軟膠囊壓丸機進行壓丸。該設備每小時可生產10萬粒軟膠囊。設備通過自動控制模具零點對線、自動裝量調節系統等，可實現生產自動化。

　　壓丸后的半成品膠囊通過管道輸送至干燥轉籠內。同時它配備了自動除濕系統，每節轉籠均有獨立溫濕度調節裝置，充分利用轉籠除濕機提供的低溫干燥風完成軟膠囊定型、預干、終干，降低能耗，提高了軟膠囊的定型、干燥效率。

 

　　硬膠囊充填

 

 

　　采用全自動卸料站將儲料罐與充填機料斗對接，以真空吸料方式將總混粉送入全自動硬膠囊充填機進行充填，該設備生產效率高達3500粒/分鐘。全自動硬膠囊充填機采用間歇運動和多工位孔塞計量方式，可以自動完成硬膠囊的調頭、分囊、充填、剔廢、合囊、成品推出等膠囊充填過程，可實現生產自動化。成品產出后通過膠囊拋光金檢一體機進行拋光、金屬檢測，保證產品質量。

 

　　代用茶灌裝生產線

 

 

　　采用全自動卸料站將儲料罐與袋泡茶葉包裝機對接，上料采用真空上料方式，經過管道輸送至袋泡茶葉包裝機內進行灌裝，灌裝速度100袋/分鐘，整個灌裝環節無需人工操作，避免交叉污染。灌裝后半成品經過自動重量選別機進行稱重復核，復核后的半成品輸送至理袋器內進行整理，理袋器有光電計數裝置，計數后的半成品自動推至輸送帶上，流入包裝工序。

 

　　固體飲料灌裝生產線

 

 

　　將儲料罐與多列螺桿充填包裝機對接，采用真空的方式進行上料。小袋包裝完成后，多列檢重秤對每一袋產品進行稱重復核，每一列在獨立的伺服電機控制下，對裝量進行自動調整，確保后續裝量的穩定，同時具有在線取樣、破包檢測的功能，保證產品的質量。全線有機玻璃罩防護，隔絕粉塵以及異物的污染，任意安全門開啟或者按下急停開關后整線斷電泄能，對操作人員更加安全，生產線配備遠程控制模塊系統，如果設備有問題，設備供應商可以通過遠程模塊解決。灌裝后的半成品通過軌道流入包裝車間。

 

　　包裝生產線

　　（自動裝盒、噴碼、貼防偽、塑膜、裝箱、碼垛）
 

 

 

　　灌裝半成品通過獨特的整理計數系統，實現小袋雙層加隔板有序裝盒，配備視覺檢測條袋系統，確認每一盒里面的條包數量準確無誤，同時該裝盒機速度快，且裝盒效果整齊美觀。

　　產品經過噴碼、自動貼防偽，進入視覺檢測區域，檢測包裝盒的噴碼和防偽是否異常，如有異常或不合格，系統將自動剔除。合格品流入到透明膜三維包裝機中進行塑膜，該設備采用氣缸驅動，由伺服電機控制下膜系統，具有運行穩定可靠、封口牢固、平整美觀、便于維護等特點。

　　經爬坡傳送帶進入開裝封一體機，該設備采用PLC控制，附有上下游機的通訊功能，具有自動開箱、識別數量裝箱、封箱的功能。

　　經即時打印貼標設備進行稱重和貼標，該設備由中控計算機及專用程序進行控制，具有操作便捷、顯示清晰、報錯提示等功能，可以將設定好的信息經稱重后自動形成文字形式印貼于包裝外箱上。經ABB碼垛機器人進行碼垛，該碼垛機器人具有自動尋位，記數，換托盤，發送及接受信號等功能。

　　碼垛完成后的成品由AGV小車接到信號后自動將成品送往成品立體庫，AGV小車是一種智能無人運輸電車，它具有按照磁條感應，自動巡航、讓路，躲避障礙，自動充電的功能。

 

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