6月23日至29日為2025年全國節能宣傳周。

　　6月23日上午，國家發展改革委聯合山東省人民政府、青島市人民政府在青島市舉辦2025年全國節能宣傳周啟動儀式。中國節能黨委常委、副總經理杜樂出席啟動儀式，代表集團公司與10家重點企業聯合發布“重點行業企業節能降碳”承諾，帶動重點行業綠色低碳發展。

　　全國節能宣傳周期間，國務院國資委新聞中心、中國節能聯合組織了“走進新國企·中國節能綠色工廠”融媒采訪活動，帶領人民日報、新華社、中新社、中國環境報等十余家中央主流媒體，走進中國節能所屬煙臺新時代健康產業園、太陽能鎮江公司、中節能（肥西）環保能源有限公司、中節能國禎小倉房污水處理廠等國家級、省級綠色工廠及低碳化標桿污水處理廠，通過探尋綠色生產、綠色智造、綠色創新、綠色服務的全周期綠色管理之道，展現中國節能在推進產業結構綠色低碳轉型、推動傳統產業綠色低碳改造升級方面的綠色實踐。

　　在首站煙臺新時代健康產業園，記者團實地探訪這座位于黃渤海之濱的“國家級綠色工廠”。

　　黃渤海之濱，浪花輕拍岸堤。在煙臺新時代健康產業園，沒有機器轟鳴，不見塵土飛揚，廠房潔凈如新，道路綠意盎然，繁花點綴其間，海風輕拂之間，宛如置身海濱公園。

　　作為中國節能旗下從事大健康產業的支柱企業——新時代健康產業（集團）有限公司（以下簡稱“新時代健康產業集團”）的生產基地，煙臺新時代健康產業園是中國節能旗下四家“國家級綠色工廠”之一，如一顆鑲嵌在海岸線上的明珠，閃耀著低碳轉型的綠色光芒。

 

　　“花園式工廠”繪就綠色底色

　　“我們園區的建筑、道路及綠化等都按國家節能環保最新要求建設，通過進行先進的物聯網建設和數據采集，實施能源精細化管理。我們劃定181個區域，完成26個能源作業點的物聯網建設，通過能源智慧管理平臺，實時監測和優化能源消耗，確保單位產品綜合能耗處于行業領先水平。”煙臺新時代健康產業園區負責人介紹道。

 

 

　　據了解，園區的照明、制冷，生產用電、用水等優先依靠自建的2.3兆瓦屋頂光伏電站。每年園區自發電量為315萬度，可減少煤炭消耗2003噸，相當于減少二氧化碳排放5248噸。2024年，園區的二氧化碳排放強度為0.03噸二氧化碳當量/萬元，遠低于全球平均水平。

　　在降低能耗上下狠功夫的同時，園區在推動資源循環利用上頻出實招，一方面委托具備資質的物資回收公司將生產過程原輔料包裝材料全部回收，使工業固體廢物綜合利用率達到100%，另一方面將生產過程中產生的廢水收集到廠區污水站深度處理后，用于灌溉園區的花草樹木，讓資源在循環利用中發揮最大效益。

　　當前，園區已經全面通過ISO9001、ISO14001、ISO22000、ISO45001、ISO50001國際體系認證，在食品安全、產品質量、環境保護等領域均達到國內領先水平。

 

　　GMP車間里藏著“綠色密碼”

　　洗手、消毒、換衣、除塵……每一位進入園區生產車間的人員都要經過這一系列繁瑣的程序。反光的地面、不著一絲污跡的角落、自動化運轉的精密儀器、燈火通明的車間，這里看上去更像是一間偌大的、枕戈待旦的手術室。

 

 

　　據介紹，車間完全按照GMP標準建設，對生產環境、工藝用水和空氣質量嚴格把控。車間不僅要對物料進行感官、理化、微生物檢測，在使用前還要經過靜電、風淋等表面除塵及消毒措施，針對一些死角和不易清洗的設備器具，會使用超聲波自動清洗機進行徹底清洗。車間生產負責人特別提到：“為了保證生產車間潔凈區的空氣質量，每天要對潔凈區進行空氣臭氧滅菌，1小時換氣15次，恒溫恒濕，保證車間環境達到10萬級凈化車間標準。”

　　從研發設計到原料采購，再到生產加工，產業園內每一款產品的每一個生產環節都嚴格遵循綠色標準。

　　在產品設計過程中，企業更是引入生態設計理念，最大限度減少產品在整個生命周期中對環境的負面影響。“以2023年獲批的‘國家級綠色設計產品’液洗產品為例，該系列產品的包裝紙箱達到AA級標準，回收紙占比達60%，性能比普通A級原紙耐磨、耐折，抗壓數據可提升20%以上。”產品技術中心負責人介紹道。

　　在產品的原料選擇和采購上，工廠大量選用松、竹、梅、菊這類對環境友好、天然綠色的原料。同時，建立“綠色供應鏈管理”運行體系，整合完善綠色制造信息化平臺，嚴格管控入廠產品原料的質量。在原料重金屬污染等有害物質控制方面，企業所執行的標準遠高于國家標準。2023年，企業獲評“山東省綠色供應鏈管理企業”。“我們不僅注重自身的綠色發展，還積極推動上下游企業的協同進步，將綠色發展理念貫穿于整個供應鏈。與我們長期合作的供應商里，有8家是綠色制造企業。”園區供應部負責人介紹道。

　　在產品生產過程中，工廠將生產過程同能源管理緊密結合，通過改進生產工藝，降低產品的碳排放。以生產中使用的工藝冷卻水為例，工廠采用低溫蓄冷技術等多種有效措施，使單位產值的綜合能耗降低至0.009噸標準煤/萬元，印證產品的綠色屬性和綠色內核。

 

　　實現全鏈路數智化轉型升級

　　走進倉庫，一排排碼垛機器人正在高效運作，自動運輸的貨物穿梭其中，展現出一幅數智化生產的繁忙圖景。

　　當前，產業園已將AI人工智能、大數據、云計算等新技術運用到生產、輸送、倉儲等各個環節，推動其完成了數智化升級。

　　在產品制造上，工廠建設了涵蓋工藝、能源、動力、計量設備的物聯網技術應用平臺，實現了對全鏈路信息的記錄、分析，使關鍵設備在運行過程中可以同步實現監控和糾偏，確保其始終保持最優運行狀態。

　　在產品品控上，工廠聯合華為打造產品智能檢測系統，引入華為人工智能技術、粉劑單袋重量檢測智能化調節裝置，利用機器視覺技術自研多個智能化應用場景，大幅提升了產品質量的穩定性。“我們還完成了全供應鏈智能追溯系統的建設，形成從研發到采購、從生產制造到物流運輸、從供應商到客戶的全覆蓋式雙向追溯與跟蹤，從源頭保證產品安全和質量可控。”質量檢測負責人介紹道，作為食品安全責任落實A級單位，公司曾連續22年獲得“中國食品安全年會”食品安全獎，并先后獲評“山東省質量標桿企業”“山東省放心消費示范單位”“‘美妝山東’質量標桿企業”等榮譽。

　　在存儲運輸上，工廠建立了智能立體倉庫及WMS倉儲管理系統，實現生產、輸送、倉儲全過程智能化。產品物流配送全部實施綠色倉儲、綠色運輸、綠色包裝、綠色配送，在有效提升運輸效率的同時，降低能耗和碳排放。

　　憑借在數智化轉型領域的持續深耕，工廠先后獲評山東省智能工廠、山東省數字化車間、山東省數字經濟“晨星工廠”、山東省瞪羚企業，邁出了企業轉型升級的堅實步伐。